郑州乾正自动化工业节能整体解决方案

1 工厂设计建造中的节能技术

1．1 正确确定工厂的最大用电负荷，根据不同车间用电负荷的变动性及相对独立性，合理确定变压器数量和容量。

l．2 合理设计使用无功功率补偿设备。通常采用并联电容器进行补偿。功率因数较低的主要原因是启动的电机达不到满负荷。当设备配备的电机功率大于操作负荷时或设备或系统以小负荷或空载运行时就会发生这样的情况。

1．3 对某些要求多于一种以上运行速度的设备使用变频交流驱动。变频交流驱动器可在大约95％的功率因素下运行，在较低转速下需要较少的电。它们的理想应用场合是要求变速的条件，如泵、风机、喂料器等。

1．4 采用节电型固态降压启动器。对于恒速电机，专用的节电型固态降压启动器可以降低电机的电压以适应实际的电机负荷，这样可以达到约95％的功率因素。

1．5 将变压器靠近用电中心布置，可以减少电损耗和投资。

1．6 在设计中选择正确的节能型灯，如金属卤素灯或荧光灯等。

1．7 合理采用自动控制系统。自动化用来消除人力和错误，收集数据，监控系统和设备操作以及合法操作，同时它也是节省能量的最佳方法。自动化可以感知能量负荷要求，将设备调整到在最有效率的水平下作业。它还可以根据需要启动和停止设备与系统，使能量不会被空闲的系统消耗。

自动化包括整个工厂的自动控制、各工段的自动控制以及单机设备的自动控制。例如，粉碎机及粉碎系统的自动控制，配料混合系统的自动控制，制粒、挤压膨化机及其系统的自动控制等都能有效地降低电耗。以粉碎系统为例，粉碎机负荷的自动控制能使粉碎机维持在 85％～90％的负荷下工作，可有效提高粉碎机的工作效率，减少由于负荷不稳造成的多余能耗。再如对挤压膨化机采用自动控制可以大大提高其工作效率，减少不合格产品的比例和负荷不足的时间，减少能耗。

1．8 在设计中应进行正确的工艺组合，配备合理的辅助设备，保证生产系统效率的提高和能耗的降低，同一工段中不同设备的产量匹配和不同工段之间的相互匹配要合理，保证稳定高效生产。

1． 9 科学设计蒸汽生产系统。首先要合理确定蒸汽的最大使用量，进而确定锅炉的额定蒸汽产量。第二要根据不同地区的特点和燃料的供应与价格来选择恰当的燃料与锅炉形式，降低蒸汽的生产成本。目前国内使用的主要燃料是煤、燃油。未来燃气或其他燃料也可能应用。第三要合理设计蒸汽管路，在满足蒸汽供应的要求下，减少蒸汽的热损，采用性能优良的蒸汽控制仪表。第四要对蒸汽管路进行隔热，减少热损。第五要合理回收可利用的热量，如回收冷凝水，回收烟道气中的热量等。锅炉房应尽可能靠近主要用汽设备，减少蒸汽管路长度。

1．10 科学设计压缩空气系统。首先应合理确定压缩空气的用量、压力，选用性能优良的压缩空气生产设备和控制仪表。第二要正确确定压缩空气管路的尺寸。
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